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青海钢箱梁加工工序优化

青海钢箱梁加工工序优化

随着城市化进程的加速，大型桥梁建设不断增加。优化加工工序和提高加工效率是减少成本、提高生产率、保证质量的有效途径之一。本文以青海某桥梁项目为例，探讨青海钢箱梁加工工序的优化过程。

工艺流程

青海某桥梁项目需要加工一批尺寸为 30m x 3.5m x 2.5m 的钢箱梁。传统的加工工艺流程为：切割板材 - 拼装箱体 - 焊接箱体 - 挤出加工 - 内拱架加工 - 空心板基台制作 - 空心板安装 - 整体涂装。这个流程可能会有以下问题：

• 工艺步骤繁多，加工效率低下。
• 焊接工作所需的人力和时间很多，易造成工期延误。
• 内拱架和空心板等零部件加工周期较长，加大了整个项目的时间成本。
• 钢箱梁涂装难度较大，需要借助于高温环境，增加了安全隐患。

为解决这些问题，我们进行了工艺流程的优化。

工艺优化 利用数控切割系统

青海某桥梁项目的钢箱梁需要使用大量钢板材料，而人工切割所需时间和精度控制难以满足加工要求。我们将传统切割工艺更新换代采用了国内主流的数控切割系统。数控机床在加工过程中可以将大型钢板快速精准地分段切割，提高了工作效率和加工精度。

完成拼装箱体和内拱架加工

我们使用了一体化加工流程，将拼装箱体与内拱架合并，同步进行加工。这种方案有两点优势：

• 涵盖了传统工艺流程中的“拼装箱体”和“内拱架加工”两个环节，用时少了25%。
• 合并作业后，生产线的布局变得更加合理，减少了工艺流程中的物料运输和材料处理环节所需的时间。

引入3顿打印技术

我们引入了3顿打印技术，用于空心板基台的制作。传统的加工方式需要先制造一个临时模板，再根据模板加工出实际的基台，时间和成本较高。而3顿打印技术生产出的模板精度和表面光洁度可以满足加工要求，且制作的周期只有原来的1/3。

非空心板涂装

钢箱梁的涂装环节是传统工艺流程中较难处理的步骤之一。为了更好地控制工作环节，我们改采用非空心板涂装方案。这种方案无需进入高温环境，安全风险更低，将涂装周期缩短了50%。

通过工艺流程优化，我们成功地实现了钢箱梁的高效加工。新工艺流程中，“数控切割系统”和“一体化加工流程”两项变革，分别对工艺步骤的优化和流程的合理化起到了重要作用，成功降低了加工成本和提高了生产效率。